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塑料造粒机塑化不稳定性原因是什么?

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2017-06-12 07:26【
       熔料塑化质量的好坏,对制品质量有极大的影响,因此,要提高塑化质量,一般来说,影响塑化的主要因素与塑化问题可能发生的条件是,高压缩比和短压缩段长度的螺杆和当整根螺杆长度较短时,较短塑料造粒机发生与熔融相关不稳定性问题所需要的挤出量比较长造粒机的低,这是造粒机工业倾向于较长造粒机的潜在原因之一。
       20世纪50-60年代,大多数单螺杆造粒机的长径比L/D大约是20:1.

塑料造粒机系列配件-上料机

 
       20世纪70-80年代,大多数造粒机的长径比大约为25:1.在1990-2000年,大多数单螺杆造粒机的长径比大约在30:1.
由熔融能力不足而引起的不稳定性可以通过预加热原料来诊断。如果预加热可以减少或根除不稳定性,那么,问题的原因极有可能是熔融能力不够造成的。通过改变加工条件或改变螺杆几何结构,可以改进熔融状况。
下列的加工条件可以改善熔融。
(1)预加热原料;
(2)当造粒机在低速运转时,增加机筒温度;
(3)当造粒机在高速运转时,降低机筒温度;
(4)降低螺杆转速;
(5)增加机筒压力;
(6)可以提高熔融能力的几种螺杆设计变化;
(7)在这一过渡段中增加螺纹升角;
(8)在过渡段减小螺棱间隙;
(9)增加过渡段的长度;
(10)在过渡段采用多头螺纹设计;
(11)在这一过渡段结束处采用凹槽混炼段。
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