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塑料造粒机温度对挤出成型有何影响?怎样选择?

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2017-08-13 11:35【
     在塑料造粒机挤出成型操作中,温度是影响成型操作的主要因素之一。对挤出成型来说,料筒温度、喷嘴温度、模具温度、油温等对挤出成型的影响较大,下面将分别论述。
 
塑料造粒机
 
(1)料筒温度:料筒温度对塑料的塑化与流动有较大关系。塑件的成型与温度息息相关,塑料原料是在料筒中加热熔化的,但是,温度过高易产生热氧化降解,从而影响塑件性能,同时给成型带来困难。有时虽然料筒温度低于塑料的分解温度,但在高温时在料筒中停留时间过长,同样会发生降解,所以对热敏性塑料,如PVC\POM等,要严格控制加热温度和加热时间。
(2)喷嘴温度:喷嘴温度对塑料的塑化和流动同样有较大影响。喷嘴温度一般低于料筒前端温度,这是为了防止熔料出现“流延现象”喷嘴的直径较小,因此可以提高熔料的流速,并有调整熔料温度和均匀化温度的作用。
喷嘴温度对成型条件以及塑件的物理力学性能的影响十分显著。若喷嘴温度升高、熔料的黏度下降,注射时熔料的压力降减小,塑件表面光泽度提高,熔接强度增加,但喷嘴温度过高,易使熔料产生热分解,并降低物理力学性能。
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(3)模具温度:模具温度对塑件的性能和表现质量有较大影响,模温的高低取决于塑料的特性以及塑件的尺寸结构、性能以及其他工艺条件。控制模温的方法很多,如自然散热、水冷却、电加热等,但不管是采用什么方法使模具定温,对熔料来说都是冷却,因为它需要将塑件定型、同时也有利于塑件脱模。
(4)油温:油温是指液压系统的压力油温度,它对挤出成型的影响也很大。当油温升高,其黏度减小,油的泄露量就会增加,使得液压系统的压力和流量发生波动,这样,挤出压力和挤出速率也会不稳定,使产品质量也不稳定。为此,要注意控制油温,一般不要超过55摄氏度。
 
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