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怎样设计塑料造粒机管材的冷却定型装置?

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2017-08-16 08:48【
一般塑料造粒机管材的挤出定型方法有外径定型法和内径定型法两种。
(1)外径定型法中,一种是用外径定型套,该套中间可通入冷却水,挂连在机头上,与机头用聚四氟乙烯隔热圈隔热。管内充压缩空气,使管材外表面贴在定型套内表面迅速冷却固定尺寸。为了维持内压力不变,小管可直接用薄膜包住管头,大管材内部装橡胶塞,橡胶塞用拉杆固定在芯棒上。压缩空气的压力大小取决于管直径、壁厚以及物料的黏度,一般在2-5kpa。
定型套内尺寸根据管材定型后收缩、膨胀、牵引拉力等诸因素对管材的影响来确定,一般管子外径大1-2mm.定型套长度为定型套内径的3-6倍,其值随管径增大而减小。
(2)内径定型法,通常用于直角式机头。将芯模延长出80-300毫米,内径通冷却水,靠芯模延长轴外径确定管子内径。管材可以保证内径尺寸公差,延长轴设计成锥形,其锥度为0.6%-1.0%。
一般选择方法定型需根据管材尺寸、外观要求等因素来决定。
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       管内充气的方法,管子需要挂塞子,气塞更换时有压力损失。真空定径的方法,生产稳定易于控制,但真空设备费较贵。以上两种外径定型的方法得到的管材,外径尺寸公差能得到保证,管外表面光洁度高。内径定型法与此正相反,内径尺寸公差好,又因用了直角式机头,管子上没有因分流器支架产生的接合缝。
 
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       管材离开定型套后并没有完全冷却,为防止变形需进入冷却水槽继续冷却。水槽里放满冷水,将管子浸没,水槽后端进水,前端出水,与管子运动方向相反,使管子逐渐冷却。水槽长度为2-3米,分2-4段,使管子出水后温度达到30摄氏度左右。对于直径超过200毫米的大管,冷却水槽可实际成喷淋式水槽,防止大管在水中受浮力变形。
 
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