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塑料造粒机单丝挤出成型生产故障分析及排除方法有哪些?

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2017-08-29 09:56【
1.单丝粗细不均匀:
(1)传动带打滑,螺杆转速不稳定。
(2)机筒加热控温装置失灵,机筒温度波动大。
(3)成型模具温度控制不合理。
(4)牵引辊转速不平稳。
(5)机筒、螺杆磨损严重,挤出料量不均匀。
2.断丝现象较多:
(1)过滤网破裂,熔料中杂质多。
(2)丝料塑化不均匀。
(3)模具温度控制不稳定。
(4)喷丝板孔中有残料。
(5)拉伸牵引辊转速偏快。

塑料造粒机

 
3.出料不稳定。
(1)螺杆加料段温度偏高。
(2)料斗中原料“架桥”,供料不连续。
(3)机筒和螺杆的配合间隙过大,返流料量较大。
4.丝的表面色泽不一致:
(1)机筒更换原料时没有清理干净。
(2)配色混合不均匀。
(3)原料在机筒内塑化不均匀。
(4)水槽中水的温度不稳定。

塑料造粒机

 
5.丝表面不光亮或色深暗:
(1)喷丝孔设计不合理或孔面加工不光滑。
(2)机筒温度控制偏高。
6.牵伸时丝断头较频繁:
(1)过滤网破裂,丝料中杂质多。
(2)牵伸丝加热温度低或加热时间短。
(3)原料牌号选择不合理,拉伸倍数偏大。
(4)水槽中导辊阻力大或压丝杠工作面粗糙。
 

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