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塑料造粒机拉丝挤出膜纵向薄厚不均的原因及排除方法有哪些?

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2017-09-26 23:11【
       树脂塑化不良,可能是各加热区温度给定不合格、温控仪失灵、树脂混入其他熔融指数不同或密度相关较大的树脂、塑料造粒机背压低等因素造成。显微镜下(40倍)可见未熔晶点,挤出膜发暗,不透明,黏流性不稳,造成熔膜波动。断定塑化不良最有效的办法是微镜下检查有无未熔物。故障处理时,首先排除树脂中混有其它树脂的方法是进行熔融指数测定,和标准的指数比较后判定。然后考虑调整各加热区的温度,检查温控仪。如果发现加热区的温控仪一直加热而达不到给定的温度,可降低螺杆转速来达到塑化良好的目的。适当提高塑料造粒机背压,可以增加滤网片目数来实现,但背压过高会造成塑料造粒机螺杆止推轴承损坏。对于无法通过现场温控,原料、流量实现熔膜稳定,且生产能力又低,就要考虑改变螺杆设计,更换高效螺杆。
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       管材表面出现皱纹,主要是由牵引速度调整不当引起的。管材的牵引速度应比挤出速度稍快一点,并能进行无级调速。一方面,通过牵引速度的调节,可控制管壁厚度;另一方面,均匀地从机头引出管坯,必须在牵引速度与挤出速度配合得很好的情况下才能取得优质的管坯。只要挤出速度和牵引速度出现不规则的波动,就会引起管坯皱纹或竹节。操作时一定要细心调整这两种速度,确定一种因素不变,来调整另一种因素,使它们配合成最佳状态。当挤出速度不变时,得到充分的塑化。螺杆在高速下运行时,因摩擦热过高,也易引起管材内壁毛糙,这对熔体黏度大、流动性差的PVC来说时最忌讳的。此时螺杆内应通水适当冷却,出水温度控制在70-80摄氏度为宜;同时,也应防止螺杆冷却过度,使物料反压力增加,容易造成设备事故。
 
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