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一种磁热式水洗塑料造粒机的实际应用?

发布者:德胜小编 发布时间:2017-09-26 23:22 浏览次数:

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        现阶段市场上的塑料造粒机所用的加热方式普遍为电阻式电热圈加热或媒体加 热,通过接触传导方式把热量传到料筒上,因此只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失的现象,并导致周围环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低,在一些需要温度较高的加热场 合就无法适应。因此,传统的电阻式加热圈是传导式加热,有以下几点弊病 : 1) 预热慢 2) 工作环境差 3) 浪费能源。
 
        为了解决上述问题,塑料造粒机设计了一种磁热式水洗塑料造粒机,预热快,节省能源,另外控制箱通过多区跳接的方式与多组电磁加热线圈分别相连,从而实现不同区段的加热温度分别控制的目的,实现了更好的加热效果和温度控制,提高了产品质量。塑料造粒机的技术方案为:一种磁热式水洗塑料造粒机,包括塑料造粒机机体,机体设有螺杆,螺杆外周设有电磁加热线圈,螺杆设有温度探测器,并与控制柜相连,电磁加热线圈设有多组区段,多组电磁加热线圈分别与控制柜相连,控制箱设有控制装置,根据温度探测器得到的温度值来控制电磁加热线圈的工作,控制箱通过多区跳接的方式与多组电磁加热线圈分别相连,从而实现不同区段的加热温度分别控制的目的,实现了更好的加热效果和温度控制,提高了产品质量。电磁加热线圈为开口式电磁加热线圈。 多组电磁加热线圈外周设有隔热保温层,防止热量散失。

 
塑料造粒机
 
       在控制箱上设置有若干个按钮和显示屏,按钮设置有启动、停止和急停等多个,显示屏可分别显示温度、电流和电压等数值。电磁加热技术是通过电磁感应原理使螺杆自身发热,并且在螺杆外部包裹一定厚度的隔热保温层,减少了热量的散失,提高了热效率,因此节电效果十分显著,可达95% 以上。因为电磁加热线圈本身并不发热,而且是采用绝缘材料和高温电缆制造,具有使用寿命长、升温速度快、无需维修等优点,大大的降低了企业的生产成本。电磁加热是直接式加热(螺杆自身发热),在螺杆表面包上耐高温保温棉,保温棉上绕电磁线,利用电磁感应使螺杆 产生涡流发热,散发出来的热能很少, 使工作环境得到了改善,节约了能源,减少了预热 2/3 时间。通过变频电磁加热原理,利用电磁感应原理将电能转换为热能。将 220V 或 380V,50Hz 的交流电转换成频率为10-40kHz的高频高压电,高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料螺杆时会在金属体内产生无数的小涡流,使螺杆本身自行快速发热,从而加热螺杆内的物料。同时,配合高效能的保温装置,最大程度减低热损耗,这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式,其能量转换效率高达 90-95%。

 
塑料造粒机
 
       塑料造粒机的优点在于:预热快,节省能源,控制箱通过多区跳接的方式与多组电 磁加热线圈分别相连,从而实现不同区段的加热温度分别控制的目的,实现了更好的加热 效果和温度控制,提高了产品质量,另外采用多区跳接的连接方式较非跳接方式更能充分 利用能源, 提供热效率,而且安装方便。

 

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