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注塑机合模系统调试操作规程?

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2017-10-04 07:50【

合模系统调试的主要目的是为了确保工作时人身及设备的安全,能有足够的合模力以保证模具在物料熔体的压力作用下不产生开缝现象并能顺利开闭模具及顶出制品。故正式生产前有必要对合模装置作如下调试:

①检查安全门功能 根据安全保护要求,合模装置只能在塑料造粒机两侧安全门都关闭后才能进行工作。而在合模装置开闭模工作期间,若打开操作一侧的安全门,闭模运动应会立即被制止,而若进一步打开另一安全门时,油泵通常会停止工作。
 

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②调整好所有行程开关的位置,使动模板运行顺畅。

③安装模具 在安装模具之前,必须清理模具的安装表面及塑料造粒机动、定模板的安装面;检查模具的中心是否与动模板的中心相符;顶出杆是否伸进模具动模板内过多;在定模板一侧要仔细检查模具的中心凸缘是否完全可靠地已进入塑料造粒机前模板的同心圆内;在低压下将模具锁闭,用螺丝拧紧固定模具的夹板。对于大型模具的安装,需要在吊车或起重架辅助下来进行。

④模具安装完毕之后,调节行程滑块,限制动模板的开模行程。

⑤调整顶出机构,使之能够将制品从型腔中顶出到预定的距离。

⑥调整模具闭合保险装置 有些现代塑料造粒机可以调整得非常准确,如在模具分型面上贴上0.3mm厚的油纸(检查完后撕下)时,是不会接通锁模升压微型开关的。然后,调整好模具闭合时的限位开关。

⑦调整合模力 合模力要根据造粒压力和制品投影面积而定,要认真核查,防止出现不必要的高压。在保证制品质量前提下,应将合模力调到所需要的最小值,这样一可明显节省电能,二有利于延长设备及模具的使用寿命。

⑧调节开闭模运动的速度及压力 在一般的情况下,高压用于快速运动;慢速闭模和开模用低压。调节时,首先把速度调整到预选值,然后再调整压力。


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