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你必须了解的塑料造粒机的挤压系统工作原理?

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2018-01-24 16:06【
       目前,市场上大多数的塑料造粒机设备流程工艺均是通过对废旧塑料的分选-破碎-清洗-脱水-造粒-冷却-切粒-打包等各环节,将废旧塑料转化成塑料颗粒,对于刚刚进入废旧塑料回收造粒的用户,需要了解塑料造粒机的相关工作原理,才能更好的使用塑料造粒机设备,使生产效率和产能达到用户的要求。
 
塑料造粒机
 
       废旧塑料通过人工分拣,将适合的物料投放到输送带上料机,经过塑料破碎清洗机的破碎清洗,片料如果干净度高,可以通过干破直接由引风机送入移动料仓,而大多数泥沙含量较高的废旧塑料破碎后还要经过洗料池清洗,通过甩干上料机将片料甩干,然后在经过全自动上料机将准备好的片料经过强制喂料机送入主副机内,通过螺杆料筒的加热和摩擦熔融塑料,通过电动模头的筛孔挤出拉条,经过冷却水槽的冷却,再经切粒机切割成塑料颗粒。整个塑料颗粒成型工艺中,塑料造粒机生产线通过挤压、传动、冷却、温控等系统控制,实现整个造粒过程。
 
塑料造粒机
 
       用户要完全掌握塑料造粒技术工艺,在对物料的特性有充分的认识和了解,还需要了解塑料造粒设备的挤压、传动、冷却、温控等环节的工作原理和实际操作。下面我们介绍下塑料造粒机的挤压系统工作原理:目前大多数塑料造粒机的挤压系统由塑料造粒机主副机承载,其部件主要由螺杆、料筒、电动模头、强制喂料机、电磁加温系统等组成,这是整套生产线的核心基件,废旧塑料通过电磁加温,在料筒内通过螺杆挤压、熔融而塑化成均匀的熔体,并在螺杆和模头的共同作用下,被挤出拉条。螺杆,是塑料造粒机原理构成的最主要部件,螺杆材质和工艺的不同,将直接关系到塑料造粒机的应用范围和生产效率,大多数螺杆需由高强度耐腐蚀的合金钢经过淬火处理加工而成。料筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。.强制喂料机,容易将物料均匀有效的送入螺杆料筒内,防止物料堵塞,可以调节物料的投放速度。电磁加温系统,电磁加温是近几年刚刚被用于塑料挤出加热,它比传统的煤电加热,更安全、高效,同时更换容易,价格相对较低。电动模头,目前塑料造粒机的模头分为电动模头和液压模头两种,更具用户需求不同,可以自行配置。

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