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高速混合机的结构如何?应如何选用?

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2018-06-12 08:44【
(1)高速混合机结构
       普通高速混合机主要由混合锅、回转盖、折流板、搅拌桨、排料装置、驱动电动机、机座等部分组成。
混合锅是混合机的主要部件,是塑料颗粒受到强烈搅拌的场所。外形呈圆筒形,锅壁由内壁层、加热或冷却的夹套层、绝热的外套层三层构成。内壁通常是由锅炉钢板焊接而成,有很高的耐磨性。为避免塑料颗粒的黏附,混合锅内壁表面粗糙度≤1.25μm。夹套层一般用钢板焊接,用于通入加热或冷却介质以保证塑料颗粒在锅内混合所需的温度。夹套外部是保温绝热层,与管板制成的最外层成隔热层,防止热量散失。
混合锅上部是回转盖,回转盖通常是铝制材料制成。其作用是安装折流板,封闭锅体以防止杂质的混入、粉状塑料颗粒的飞扬和避免有害气体逸出等。为便于投料,回转盖上设有2-4个主、辅投料口,在多组分塑料颗粒的混合时,各种塑料颗粒可分别同时从几个投料口投入而不需要打开回转盖。

       折流板的作用是使做圆周运动的塑料颗粒受到阻挡,产生漩涡状流态化运动,促进塑料颗粒混合均匀。折流板一般是用钢板做成,且表面光滑,断面呈流线形,内部为空腔结构,空腔内装有热电偶,以控制料温。折流板上端悬挂在锅盖上,下端伸入混合锅内靠近锅壁处,且可根据混合锅中投入塑料颗粒的多少上下移动,通常安装高度应位于塑料颗粒高度的2/3处。
搅拌装置是混合机的重要工作部件,其作用是在电动机的驱动作用下高速转动,对塑料颗粒进行搅拌、剪切,使塑料颗粒分散。搅拌装置一般由搅拌桨叶和主轴驱动部分组成,通常设在混合锅底部。
排料装置设在混合锅底部前侧。排料阀门与气缸内的活塞通过活塞杆相连,当压缩空气驱动活塞在缸内移动时,可带动排料阀门迅速地实现排料口的开启和关闭。排料阀门外缘一般都装有橡胶密封圈,排料阀门关闭时,阀门与混合锅成为一体,形成密而不漏的锅体。当塑料颗粒混合完毕,经驱动排料阀门与混合锅体脱开而实现排料。安装在排料口盖板上的弯头式软管接嘴连接压缩空气管,可在排料后通入压缩空气,用以清除附在着在排料阀门上的混合塑料颗粒。

 
塑料颗粒混合

(2)高速混合机的选用
高速混合机有蒸气加热、电加热及油加热三种加热的方式,应根据生产的条件情况加以选择。
①蒸气加热的高速混合机,加热时升、降温度快,易进行温度控制,但当蒸气压力不稳定时,锅壁温度也不稳定,易使塑料颗粒在锅壁处结焦,对混合质量有一定影响。此外,还需增设蒸气发生的设备。
②电加热的高速混合机操作方便,卫生性好,无需增添其他设备,但升、降温度慢,热容量较大,温度控制较困难,使锅壁温度不够均匀,塑料颗粒易产生局部结焦。
③油加热的高速混合机在加热时,锅壁温度均匀,塑料颗粒不易产生局部结焦,但升、降温度慢,热容量大,温度控制较困难,并且易造成油污染。
生产中还应根据压延设备大小、生产速度及产量的大小等选择合适规格大小的混合机,压延生产中常用高速混合机的规格主要有200L、300L、500L、800L等。
搅拌桨叶的结构形式有普通式和高位式。普通式的搅拌桨装在混合锅底部,传动轴为短轴;高位式的搅拌桨叶装在混合锅的中部,传动轴相应长些。搅拌桨叶结构、安装对塑料颗粒的搅拌混合效果有较大的影响,在选用时应根据塑料颗粒的特性来选择搅拌桨叶的结构形式和组合安装形式,尽量减少搅拌死角,提高搅拌的效果。对于搅拌桨叶是高位安装的高速混合时,塑料颗粒在桨叶上下都形成了连续交叉流动,因而混合速度快,效果好,且塑料颗粒装填量较多。