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塑料造粒机挤出过程中塑料熔体的离模膨胀等现象?

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2018-07-01 17:19【
       塑料熔体在导管内流动时,常因种种原因使流动出现离模膨胀等现象,则这些现象使颗粒的尺寸精度、外观质量受到影响。为此,必须分析这些现象产生的原因,以便在挤出工艺中得到解决。
 
       塑料熔体在管道中进行剪切流动要消耗施于液体上的一部分压力,表现为沿流动方向所产生的压力降;同时,液体在管道进口端一定区域内的收敛流动中也要产生压力降。这两项压力降除消耗于黏性流动时的摩擦外,还消耗于大分子流动过程中的高弹形变,在塑料溶体流出管道出口端时,高弹形变的回复又引起液流出现膨胀,在管道进口端和出口觸的这种与塑料熔体弹性行为有紧密联系的现象就称为端末效应,亦即为出口效应和入口效应的总称。端末效应是塑料造粒机中的一种正常现象。

 
塑料造粒机
 
一、塑料造粒机入口效应 ,
       塑料熔体在管道进口端产生人口效应的区域压力降很大。对不同塑料熔体和不同直径的,管道,人口效应区域也不同。塑料熔体入口压力降相当于直径为的一段导管所引起的压力降。由于这段导管实际上并不存在,因此称为“当量长度L/。因此,实际所消耗的压力降是由实际导管长度所消耗的压力降与当量长度导管所消耗的压力降之和,即当量长度加实际长度。经实验得出:许多不同塑料熔体的当量长度一般约为导管直径的1-5倍。在缺乏数据的情况下,可将当量长度取为导管直径的3倍。入口端产生压力降的原因主要有两个方面:第一,当塑料熔体以收敛流动方式进人小管时,为保持恒定流率,只有调整液体中各部分的流速才能适应管口突然减小的情况, 这时除导管中心部分流速增大外,还需要靠近管壁的液体能以比正常流速更高的速度移动,如果管壁上的流速仍然为零,则只有增大液体中的剪切速率才能满足速度调整的要求。为此,只有消耗适当的能量才能相应提高剪切应力和压力梯度,同时,随流速增大液体动能增加,也使能量消耗增多。
 
二、塑料造粒机出口效应
       塑料熔体由导管流出时,一般料流直径出现先收缩和后膨胀的现象。如果是牛顿液体则只有收缩而无膨胀。塑料熔体流出导管时发生收缩的原因是:熔体在导管内流动时,料流径向上各点的速度是不等的二而当流出导管 后即须自行调整为相等的速度。