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塑料造粒机挤出过程中,造成物料出现整体尺寸过小的主要原因是什么?

发布者:德胜小编 发布时间:2018-07-06 18:21 浏览次数:

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      塑料造粒机在物料挤出过程中造成物料整体尺寸过小的主要原因有以下几个。
(1) 牵引速度相对于挤出速度太快,拉伸比大,造成型坯收缩太大,使物料整个截面尺寸(包括壁厚)都相应地变小、变薄,并且离模膨胀小的方向变形更大。
(2)物料冷却不充分,物料在出了水箱后还要冷却,而导致发生蠕变,使整体缩小,这是髙速模头经常出现物料整个尺寸偏小的主要原因。

 
塑料造粒机

(3)尺寸放量过小。设计模头时如果尺寸放量整体过小,即使模头的放量是比较匹配的,也仍然会造成物料在挤出后整体尺寸过小。
解决的措施主要有以下几个。
(1)控制合适的牵伸比,适当降低物料的牵引速度或提高挤出速度,降低牵伸收缩率。
(2)适当增加定型模、水箱的长度,加强了冷却效果。
(3)设计定型模时应考虑塑料造粒机挤出材料的自由收缩率、物料各组成部分的结构特点,冷却定型过程中形状、尺寸的变化趋势以及物料产生变形后引起牵引阻力的变化趋势及各部分阻力平衡问题。

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