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塑料造粒机在挤出UPVC物料时,出现物料弯曲变形,是何原因?

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2018-07-07 19:23【
       塑料造粒机挤出UPVC物料时直线度是检验产品质量的一个重要指标。GB/T 8814-2000规定,当门窗主要异物料(扇、框、梃)弯曲量大于lmm/m时,纱扇的弯曲量大于2mm/m为不合格。弯曲指标超标将直接影响物料的使用功能和效果,一方面会增加物料相互之间的焊接难度,影响焊接质量。当门窗主物料弯曲指标超标时,可能导致焊接时各组件焊接面间无法实现良好的接触,从而降低焊接强度。而和焊机工作台接触的表面如果由于弯曲而不平整,也会使物料在焊接过程中因无法准确定位而影响焊接质量。另一方面会影响使用功能,当辅物料严重弯曲时,往往会使其和主物料之间的装配质量受到影响,如压条一侧有较大弯曲时,则装配时在压条和主物料拼接部分就会出现缝隙并严重影响美观。而主物料弯曲较严重时,如推拉框弯曲指标超标,会使推拉扇在框上的滑行受到影响,甚至不能正常使用。另外,还会影响五金配件的安装。主物料弯曲指标超标,会使钢衬安装困难,甚至发生不能装人的问题。
在塑料造粒机挤出过程中导致物料弯曲变形的因素很多,其常见的原因主要有以下几个。

 
塑料造粒机

(1)模头出料不均匀,物料会向出料慢的一侧弯曲。
(2)型坯中残余内应力过大,也常常导致物料的弯曲。
(3)定型模中各向牵引阻力不平衡,物料向阻力大的一侧弯曲。
(4)牵引机上下履带不同步,若物料的弯曲方向朝一个方向,则表明牵引速度不同步,物料一般是向速度慢的一侧弯曲。
(5)物料周向冷却不均匀,物料向温度低的一方弯曲。
(6)物料的存放对直线度有影响,物料放置不合理,时间长了也可能产生内应力,从而导致物料弯曲。生产中主要是针对造成物料弯曲变形的原因,采取相应的处理办法,常用的主要有以下几个。
(1)调整模头间隙,使模头横向各处流道阻力趋于均匀,从而使物料从模头中等速挤出,以消除由于出料不均匀造成的弯曲。
(2)调整牵引装置,使对物料的上下夹紧力均匀一致,还使上下牵引速度保持同步且稳定,实现物料在定型系统中的平稳移动,以消除牵引摩擦阻力过大或不平衡造成的弯曲。生产中判断上下牵引是不是同步,可在停机时沿上下牵引履带(或牵引滚轮)画一条垂直线,当牵引机工作一段时间后,如果上下履带(或牵引滚轮)上的线在牵引方向上发生了偏移,则表明上下履带(或牵引滚轮)确实不同步。
(3)调整冷却水流量,加大物料弯曲的反方向一侧的冷却水流量,确保物料在定型系统中的均匀冷却定型,以消除由于冷却不均匀造成的弯曲。
(4)适当提高挤出温度、降低挤出压力或降低螺杆转速都会有利于减小内应力。但不能为了减小内应力一味地改变挤出工艺,要注意保证型坯的塑化质量。
(5)对于出现了弯曲的物料,可通过红外线烘烤或机械校正等方法对物料的弯曲进行校正。
(6)     物料应存放在专门的仓库或场地内,放置物料的场地应平整、防光、防雨、防物料应按规定码放整齐。长期存放的物料应距热源lm以上,环境温度不高于40°C,堆放高度不髙于lm。