废旧塑料造粒机挤出UPVC板材时板坯出现断裂现象可能的原因主要有以下几个。
（1）废旧塑料造粒机挤出温度偏低，熔料塑化不良，使熔体强度低。
（2）口模的模唇间隙太小，熔料流动阻力大。
(3) 牵引速度太快，使口模处的髙温熔料受到过度的拉伸。
(4) 色母料中载体树脂与板材基料严重不相容，而且色母料添加童大，使熔体强度低。
(5) 配方中填料太多，或填料混合不均匀。
解决的办法有以下几个。
(1)应适当提高废旧塑料造粒机机身及机头温度，通常塑料造粒机机身温度应根据成型原料的种类而定，机头温度一般比机身温度高5-10°C，机头温度的分布按中间低、两边高的原则来控制。
(2)模唇间隙开度太小时，应适当加大模唇间隙，模唇间隙一般等于或稍小于板材厚度，通过挤出后膨胀，并拉伸至要求的厚度。
（3）应适当减慢牵引速度，实际操作中，以牵引速度比挤出速度稍快为宜。
(4)调整配方，适当降低填料或回料的用量。
企业生产UPVC板材时，配方中加人75%的碳酸钙填料及25%的UPVC回料，挤出颗粒的过程中，板坯在口模处总是易被拉断，调整温度、牵引速度和挤出速度都不见效果，最后调整配方，使填料碳酸钙的用量降低至55%，再通过调整挤出速度与牵引速度，板坯断裂现象明显改善，挤出生产转入正常。
