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废旧塑料造粒机挤出废旧薄膜颗粒时,机头的结构形式应如何选择?

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2018-07-12 17:39【
        废旧塑料造粒机挤岀薄膜颗粒时,用的机头结构形式主要有直通式机头、芯棒式机头、旋转式机头、螺旋式机头和复合膜机头等几种类型。
(1)直通式机头主要用于平挤薄膜颗粒。它是中心进料,芯模采用十字架支撑,熔料进人机头后对芯模周围的压力较均匀,不易产生“偏中”现象,因而薄膜厚度较为均匀,但由于芯模支架的存在以及机头间隙大,物料停留时间长,对热稳定性差的PVC等物料不适宜。另外,薄膜在机头内产生较多的熔接缝,易影响薄膜的质量。

 
废旧塑料造粒机

(2)芯棒式机头可用于上吹法或下吹法吹塑挤出一般薄膜。它是侧进料机头,熔料从侧向进人机头后被芯棒分成两股料流,沿芯棒向两侧各自流动180°后再汇合,并且包住芯棒顺着机头环形流道经口模挤出吹胀。这种机头只有一条料流熔接线,机头内存料少,不易引起物料的滞留分解现象,较适宜于热稳定性差的PVC薄膜的吹塑。
(3)螺旋式机头是在芯棒上开设螺槽式流道,物料从底部中心进人后,沿螺槽旋转上升,使料流在机头内良好融合,不产生拼缝线,以提高薄膜质量。由于物料在机头内的停留时间较长,故不适于热敏性塑料的加工。
(4)旋转式机头在挤出时采用机头和口模的转动,使口模间隙中物料的压力、流速趋于一致,薄膜的厚度公差能周向均匀分布,以提髙薄膜的厚度均匀性和消除熔接线等。旋转式机头有口模旋转、芯棒旋转以及口模和芯棒一起同向或逆向旋转三种旋转方式。
(5)复合膜机头可将不同种类或不同颜色的树脂分别在不同的塑料造粒机塑化,再通过机头制得多层或多色的薄膜。复合膜机头有双层、三层、四层、五层等多种类型。