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塑料造粒机加工废旧管材注意事项

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2019-08-16 07:36【
        由于机头挤出熔料的形状不能固定,因此需要采用定型装置对其进行冷却,以固定形状、精整尺寸。管材定型时通常有外径定径和内径定径两种方式。由于我国塑料管材尺寸规定的是外径公差,故一般多采用外径定径方式进行定型。但有些管子在用途上对管内径尺寸要求严格或对其内表面光洁整齐程度要求较高,就应采用定内径的方式。常用的外径定径方式又有内压充气法和真空法两种。

塑料造粒机加工废旧管材注意事项

1.内压充气法
       内压充气法是指管内加压缩空气,管外加冷却定型套,使管材外表面贴附在定型套内壁的冷却定型方法。内压充气法的定径套一般固定在机头上,用绝热的聚四氟乙烯垫圈将口模与定径套端面隔开,以减少机头和定型套之间的热量传递。管材冷却定型时,压缩空气从芯棒中心孔进入管坯内,压力一般为0.02~0.05MPa,管坯的另一端用气塞阻住,使压缩空气保持在管内。气塞通常用一定长度的细钢筋钩挂在机头的芯模上使之固定。定型套的内径一般比管材外径大,放大的尺寸约为管材收缩率。硬质聚氯乙烯管材收缩率为0.7%~1.0%。定径套的长度应保证一定厚度范围内冷却到玻璃化温度以下,以保证管材一定的圆度。挤出速度越快,定径套应越长。定型套太短,管材在出定型套后会形成变形或被拉断;反之,阻力增大,牵引功率消耗大。一般管径在300mm以下,定径套长度为定型套内径的3~6倍,其值随管径增大而减小。为使管材外表面光滑,定型套内表面应镀铭、抛光。

2.真空定径法
       真空定径法是指管外抽真空,使管材外表面吸附在定型套内壁冷却定径的方法。真空定径装置主要由定径夹套和抽空装置所组成,夹套内分隔成三个密封室:两端是冷却室,供冷却水循环,靠近进料端的中部为真空室。
        通常真空定型装置与机头距离约20~50mm,真空度一般为0.035~0.070MPao真空段在定型套内壁上有真空孔与真空室相通,为保证管壁充分吸附,孔的分布较密集且均匀。孔径大小与塑料品种及管壁厚有关,对于黏度大的塑料与壁厚的管材,孔径可取得较大些;反之,则取小值。例如,挤出硬聚氯乙烯管,壁厚在2mm以下,其孔径可取0.5~0.7mm;当壁厚大于3mm时,可取0.9~1.2mm。真空定型装置的长度通常比其他类型的定径套要长。例如,对直径大于100mm的管材,其长度可取管材外径的4~6倍。真空定径法主要适用于硬聚氯乙烯,或熔体黏度较低,冷却后比较坚硬的结晶型材料,如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等生产管径较小或管径过大的管材的定径。

 

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