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如何进行对塑料造粒机挤塑制品检查和排除?

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2017-08-11 10:39【
        在一台塑料造粒机上安装不同规格的模具就能够生产各种不同规格的塑料制品。挤出成型塑料制品的质量,一是应满足使用者的要求,二是要满足熔体在模具内的流动特性,也就是说要有相应的模具满足制品的要求。不是所有的塑料制品都能通过挤出成型方法来制造,也不是凡能通过挤出成型加工的制品都能配上合格的模具,所以,制品与模具关系十分密切。换句话说。制品和模具必须同时设计。制品对模具的设计和制造有如下要求:
 
塑料造粒机
 
(1)制品的尺寸精度:塑料在模具中的流动性能对制品的厚薄度、外形尺寸精度影响很大。首先是模具的制造精度及其模具尺寸长期磨损的影响;其次是塑料收缩率波动的影响;再加上挤出工艺、挤出辅机特性等因素。这些都会造成制品尺寸的不稳定,因此,制品的尺寸精度必定有一个公差范围。
(2)制品表面光亮度:挤塑制品的光亮度,除了在成型时从工艺上尽可能避免出现闷光、波纹、丝痕、麻面等缺陷外,模具型腔的粗糙度十分重要,一般模具的表面粗糙度比塑料制品高一级。
(3)形状、壁厚、加强筋:挤出制品的形状、壁厚、加强筋的要求主要是针对板材、异形材、管材等制品而言,特别是异形材。型材的截面形状应尽可能地简单,壁厚应尽量均匀。形状复杂的制品,熔体在模具中的流动趋于复杂化,再加上壁厚不均匀,熔体在口模各处的流速、压力降均不相同,各部分尺寸亦不相同,给模具的制造和调试加大了难度,在经济上也是不可取的。
 
塑料造粒机
 
(4)圆角:型材制品除必须采用的尖角外,其余所有的转角处均应尽可能采用圆弧过渡。因为制品尖角处易产生应力集中,在受力或受冲击时会发生破裂。内侧圆角最小半径为0.25mm,它随壁厚的变化而变化;外侧圆角最小半径为0.4mm,其值越大,熔体流动性越好,制品翘曲小,可以消除应力集中。制品设计成圆角,使模具的型腔对应部位亦成圆角,这样增加了模具的强度,防止模具在热处理淬火时或使用时发生应力集中而开裂。
(5)收缩痕:制品的收缩痕通常出现在加强筋的反面或壁厚部分,收缩痕通常是物料的收缩差异而引起的,在塑料造粒机挤出成型中是由熔体的流动引起的。在这种情况下,通常改进模具结构或在定型冷却时来消除收缩痕,但收缩痕处的色泽与其他部分的色泽仍存在差异。
(6)与非塑料件的复合制品:为了提高塑料制品强度,耐候性,克服膨胀和收缩给制品尺寸精度带来较大的误差,常将塑料与金属、木材、纤维等材料复合,发挥不同材料的异同效应,以提高制品的附加值。
(7)多层塑料的共挤制品:共挤出使采用两台以上的塑料造粒机,由共同一个模具成型单一制品,可采用不同种类的聚合物或不同颜色的聚合物成型制品。共挤出制品主要是为了在功能上的需要,例如软硬共挤型材、多层管材、多层板材、多层薄膜等制品。
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