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怎样控制塑料造粒机薄膜的生产工艺?

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2017-08-18 08:57【
 
(1)温度:温度的选择根据树脂的熔点、熔体指数、密度等确定。吹聚乙烯膜、聚丙膜时,机身一、二、三段以及连接温度逐渐升高,连接器处温度最高,机头温度与第三段温度接近,LDPE温度在130-160摄氏度,HDPE温度在140-180摄氏度,LLDP-E温度在150-200摄氏度,PP温度在190-240摄氏度。吹PVC膜时,温度从机身一段至机头一直上升,机头温度最高,温度范围在160-19012范围。
温度的控制与挤出量、机头压力、薄膜性能有一定的关系。挤出量一定的情况下,温度越高,机头压力越小,温度过高会造成抱螺杆,影响排气,漏流加大,挤出压力不稳定。温度过低,延长熔融塑化时间,熔体黏度高,增加驱动功率,挤出量下降,机头反压大,容易顶坏连接器。
 
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(2)吹胀比和牵伸比:吹胀比时指吹胀后的膜泡直径与未吹胀的管柸直径之比。牵伸比是牵伸线速度与口模环形间隙出料速度之比。
吹胀比的选择根据树脂的分子结构、分子量、结晶度、熔融张力及加工稳定性确定。吹胀比和牵,伸比选择得合适与否直径影响着产品的物理力学性能。因为在吹胀牵引过程中,泡状物纵横两方向都有伸长,聚合物大分子在两方向上排列,也就是分子取向。双向取向好的薄膜,可获得较好的性能。理论上讲,两向上的定向最好取得平衡,即要使纵向上牵伸比和横向上的吹胀比相等。实际操作中,吹胀比控制在一定范围。因为,吹胀比过大会造成膜泡不稳,使薄膜发皱和厚度不均。吹胀比定了以后,薄膜的厚度就靠调节牵伸比和挤出量来达到,这样,牵伸比和吹胀比有可能不相等,吹胀比一般控制在4-6.
 
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(3)其他:吹塑薄膜生产工艺除控制温度、吹胀比和牵伸比以外,还要调节风冷量、人字板角度等,以得到较好质量的薄膜。
 
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