造粒机的多孔板清理模实际应用?
造粒机是用于橡胶、塑料连续混合、挤出成型的装置。现有的造粒机一般是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成,而挤出系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具,工作时,造粒机依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过模具成型;所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合,塑化以及成型等一系列 工艺,从而进行连续的生产。然而,用于成型的模具一般是具有多个挤出孔的多板孔,由于实际在挤出成型时,为了提高挤出速率,模具上的挤出孔数量较大,且挤出孔尺寸较小,当一个工作流程完成后需要换料时,就需要人工手动对多孔板上的挤出孔一个个的进行清理,此清理过程难度较大,工作强度大。

该塑料造粒机目的在于提出一种结构简单,清理容易的造粒机的多孔板清理模。为达此目的,塑料造粒机采用以下技术方案:一种造粒机的多孔板清理模,包括基板,基板上设置有多个凸起,凸起与多孔板上的挤出孔相适应设置。其中,凸起的外形尺寸略小于挤出孔的尺寸。其中,凸起的外周包覆设置有海绵、用于清洁的纤维布或刷毛。
其中,凸起的外周设置有润滑油孔。其中,基板上还设置有手持装置。其中,手持装置位于基板的底部。其中,手持装置位于基板的侧周。该塑料造粒机有益效果为:该塑料造粒机造粒机的多孔板清理模,通过在基板上设置有多个凸起,使凸起与多孔板上的挤出孔相适应设置,在进行清理多孔板时,将凸起与挤出孔对齐并插入挤出孔即可实现对挤出孔的一次性清理,无需每个挤出孔单独进行清理,使得清理更加容易,且结构简单,制作成本低。
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