造粒机的多孔板清理模实际应用？

责任编辑：德胜小编浏览次数: 发表时间：2017-09-26 23:21【大中小】

造粒机是用于橡胶、塑料连续混合、挤出成型的装置。现有的造粒机一般是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，而挤出系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，工作时，造粒机依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过模具成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。然而，用于成型的模具一般是具有多个挤出孔的多板孔，由于实际在挤出成型时，为了提高挤出速率，模具上的挤出孔数量较大，且挤出孔尺寸较小，当一个工作流程完成后需要换料时，就需要人工手动对多孔板上的挤出孔一个个的进行清理，此清理过程难度较大，工作强度大。

该塑料造粒机目的在于提出一种结构简单，清理容易的造粒机的多孔板清理模。为达此目的，塑料造粒机采用以下技术方案：一种造粒机的多孔板清理模，包括基板，基板上设置有多个凸起，凸起与多孔板上的挤出孔相适应设置。其中，凸起的外形尺寸略小于挤出孔的尺寸。其中，凸起的外周包覆设置有海绵、用于清洁的纤维布或刷毛。

其中，凸起的外周设置有润滑油孔。其中，基板上还设置有手持装置。其中，手持装置位于基板的底部。其中，手持装置位于基板的侧周。该塑料造粒机有益效果为：该塑料造粒机造粒机的多孔板清理模，通过在基板上设置有多个凸起，使凸起与多孔板上的挤出孔相适应设置，在进行清理多孔板时，将凸起与挤出孔对齐并插入挤出孔即可实现对挤出孔的一次性清理，无需每个挤出孔单独进行清理，使得清理更加容易，且结构简单，制作成本低。

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