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塑料造粒机物料功能性挤出不稳定的其它影响因素有哪些及解决方法?

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2018-06-13 10:21【
一、塑料造粒机熔融物料泵出不稳定
        熔融物料栗出不稳定,主要是由于螺杆的均化段:(计量段)太短或者是均化段螺槽太深璋成的,也就是由于该螺杆不能够建立足够并且稳定的挤出压力造成的。这种情况最好的解决办法是更换螺杆。
在排气塑料造粒机中,.第二均化段往往不能设计得比较长,螺槽深度也不能太浅,因为如果第二均化段建立的压力过高,会造成物料與排气孔溢出。因此,采用溶体泵建立足够并且稳定的挤出压为,是最好的解决方案。尽管要增加投资,但是可以得到稳定的挤出过程。许多熔融指数很高的树脂,比如尼龙(聚酰胺, PA),为了达到稳定挤出的目标,使用熔体泵是最简单、有效的方案。国内熔体泵生产已经进入工业化规模,可以为需要的用户提供性能稳定的熔体泵。
 
塑料造粒机

二、废旧塑料造粒机挤出不稳定的解决的方法
       采用定量的加料方式,可以从根本上改善塑料造粒机挤出不稳定的问题。目前国内大多数单螺杆塑料造粒机是采用溢流加料的方式,当然这种方式最简单,投资最小。溢流加料方式容易在螺杆的加料段和压缩段产生比较大的压力,过高的压力会影响螺杆的混炼和塑化效果。因此,需要在螺杆上设计混炼段来改善螺杆的混炼和塑化能力。如果采用定量的饥饿加料方式,在进料口没有物料的堆积,螺杆最开始的几个螺槽将不会被充满,因此在这一段螺杆上是没有压力的,压力将在往后的几个螺槽才开始建立。因此,整个螺杆建立的压力也会比较低,从而有利于物料的混炼和塑化。尽管采用定量的饥饿加料,缩短了螺杆的有效工作(建立压力)长度,但是却给出了一个新的可调整的工艺参数,对于仅有不多几个可调整工艺参数的挤出生产而言,这是非常珍贵的。
       定量饥饿加料方法,已经在双螺杆塑料造粒机中被普遍使用,并且成为用户的共识。随着现代挤出技术的发展,现在许多高配置的单螺杆挤出生产线,也都配置有定量加料器。比如,国内近年引进的HDPE埋地给水(燃气)管生产线,都配有定量加料装置。现在,国内企业已经能够批量生产定量加料器,因此用户可以根据自己的需要,决定是否需要配置定量加料器。