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挤出生产阻燃PP板材时,采用十溴联苯醚渚三氧化二锑、氢铖化镁并用作为阻燃

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2018-07-10 17:58【
        塑料造粒机挤出生产阻燃PP板材时熔料挤出口模后胀大,表面粗糙,掰开后里面呈蜂窝状,这明显是由于熔料中包含了大量的气体,挤出口模时由于压力骤降,在机筒中受压缩的气体即发生膨胀,而使熔体发生鼓泡,因而出现挤出口模后胀大的现象。当气泡破灭,气体逸出熔料时,即会使板坯的表面形成细小的气孔、凹坑,而出现表面粗糙的现象。
 
       PP板材中加入的氢氧化镁阻燃剂是一种新型填充型阻燃剂,它加热到350°C以上时会 失去水而生成氧化镁。氢氧化镁就是通过受热分解时释放出结合水,吸收大量的潜热,来降 低它所填充的PP材料在火焰中的表面温度,来抑制PP树脂的分解,同时还对PP分解时所 产生的可燃气体有冷却的作用。另外,分解生成的氧化镁又是良好的耐燃材料,PP材料表 面形成一层阻燃的表层,也能帮助提高PP的抗燃烧性。它是塑料中具有阻燃、抑烟、填充 三重功能的优秀阻燃剂。
PP板材中加入的三氧化二锑(Sb203)在燃烧初期,首先是熔融,熔点为655℃:,在材料表面形成保护膜隔绝空气,通过内部吸热反应,降低燃烧温度。在髙温状态下三氧化二锑 被气化,稀释了空气中氧浓度,从而起到阻燃作用。三氧化二锑与十溴联苯醚并用能起到良 好的协同作用,形成所谓锑-卤阻燃体系。三氧化二锑与十溴联苯醚并用时,受热后会先生成SbOBr,然后SbOBr进行热分解,在吸取大量热的同时生成SbBr3。SbBr3在火焰温度下 分解出(溴游离基),与火焰中的活性.H、.OH等结合,起到抑制火焰的作用。同时 SbOBr、SbBr3蒸气密度大,附着于物料表面,起到隔绝空气的作用。在火焰上空凝结成液滴或者固体微粒,能量在固体表面被消耗,使燃烧速率减慢或燃烧停止。
在塑料造粒机挤出过程中通常造成熔体中包含气体的主要原因有以下几个。

 
塑料造粒机

(1)原料中含水分过多,特别是加人阻燃剂时,由于阻燃剂受潮,而成型前没有充分干燥。
(2)挤出温度过高,使阻燃剂或PP树脂出现分解,而产生了大量气体。
(3)塑料造粒机排气口堵塞,排气不畅。
解决办法有以下几个。
(1)先检查挤出的真空排气口是否堵塞,及时清理。
(2) 检查成型温度是否过高,应适当降低成型温度。
(3)     检査原料中是否含过多的水分,水分含量过多应充分干燥物料。