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HDPE燃气管挤出成型工艺控制要点?

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2019-08-16 07:43【
①原料选择。HDPE燃气管是用来输送煤气、液化气和天然气的管材,要求具有良好的耐低温性、耐化学腐蚀性、电绝缘性,还应具有较高的工作强度和耐压强度。一般选用燃气管专用树脂,如上海石化的双峰MH602、℃G055以及抚顺石化的51-35B牌树脂等。
HDPE燃气管挤出成型工艺控制要点?

②设备的选择。可采用单螺杆塑料造粒机生产,塑料造粒机的规格应根据不同口径管材大小来选择。螺杆的形式可选用突变形螺杆或等距渐变形螺杆,长径比一般应为(25~35):压缩比2〜3。料筒的加料段宜开纵向沟槽,以利于物料的输送。机头可用无熔接痕式机头,管材定型可选用内压充气定径或真空定径。
③工艺控制要点。
a.成型温度控制。料筒加料口,120〜140摄氏度;料筒中部,150~170摄氏度;料筒前部,180〜200摄氏度;机颈,180~200度;口模,175〜190度。
b.HDPE燃气管由于是在特殊环境中使用,故一般应加入少量的抗静电剂、紫外线吸收剂(如炭黑等)以提高燃气管材的抗静电性和耐候性。为了降低成本还可加入少量的碳酸钙。在成型时应先对炭黑、碳酸钙等进行干燥处理,以避免制品出现气泡及表面光泽度差等,影响管材质量。
c.管材冷却应采用慢速冷却,以降低结晶度,提高管材的耐压性能和表面光泽度。

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