塑料造粒机挤出黑色物料时,物料表面总会出现水波纹,是什么原因?

责任编辑:德胜小编人气:发表时间:2018-07-07 19:20

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        塑料造粒机在挤出物料时,表面出现水波纹时,通常主要是由于挤出不稳定所造成使前后挤出溶料受牵伸、变形、温度及冷却等性能不一致,造成前后溶料溶接痕,甚至壁厚波动,而物料出现纵向水波纹。在塑料造粒机挤出过程中造成挤出不稳定的原因主要有以下几个:
(1)  原料容易在料斗中心形成空洞或附壁悬挂、架桥、滞料,料斗座温度过高,下料口物料软化粘连,出现架桥现象,使塑料造粒机进料不均匀,造成挤出物料忽多忽少,挤出量不稳定,使物料出现纵向壁厚波动。
(2) 外部电源电压不稳定等原因造成废旧塑料造粒机螺杆转速不稳定,使挤出不稳定。
(3) 原料的流动性不好,或机头阻力过大,造成模头出料不均匀,塑料造粒机挤出不稳定。

 
塑料造粒机

(4) 牵引速度不稳定或牵引装置的夹紧力过大,而使物料受拉伸作用时大时小,出现轴向壁厚波动。
解决的办法主要有以下几个。
(1) 对于易出现下料不佳的物料,最好在料斗中安装机械搅拌送料器,防止架桥,并且经常检査下料情况及时处理。
(2) 料斗座下应通入冷却水冷却,防止物料因熔融粘连结块,在下料口出现架桥现象,而使废旧塑料造粒机下料不均匀,造成挤岀不稳定。
(3) 检查外部电源电压是否稳定,对于外部电源电压不稳定的要安装稳压器,保持电压输入的稳定;使用具有适当流动性的PVC干混粉料。
(4) 改善原料熔体的流动,对于机头阻力过大,应适当增大模头间隙,降低模头流道阻力。
(5)     调整牵引速度稳定或降低牵引装置的夹紧力,保持牵引的稳定。
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