滴灌带造粒机生产线

原料：该机组适用于废旧滴灌带、PE、PP等膜状、丝状、硬下角料等新旧塑料再生造粒。

 

产品配置及优势：新型废旧滴灌带回收造粒机组采用优质塑机减速机，螺杆采用40Cr高频溅火高强度螺杆。改进后的加料口设计独特，不管物料口含有多少水分，都能强制喂料，低转速高效率，保障加料段均匀的推进和有效排水，熔融后的物料在大压缩比的作用下，经过反复混炼，顺畅排气，使颗粒的密度更大，不含气孔。

 

滴灌带造粒机生产线生产线特点：

滴灌带造粒机生产线采用双电机、双减速机传递动力和承受压力，分体双机同步运行。主机专门负责进料、挤压、脱水、塑化排气，减少了对过滤模头的堵塞和挤压负荷，副机配电动换网机头，换网方便快捷，专门从事塑化后的压缩、过滤、挤丝，使压缩比和过滤质量都得到成倍提升，且不易堵塞，该机采用红外石英管节能加热圈加热，自动控温，型号有SJ105 125 150 180等。该机电机采用卧式四级转电机，螺杆转速在57-63r/min。螺杆使用寿命可以达到500-800t。

 

废旧滴灌带塑料回收造粒机设备齐全，结构设计合理，是目前各地滴灌带生产厂家或者造粒厂家比较信赖的再生造粒设备。机组由加料再生破碎机，或者二次深清洗蛟龙，脱水提料机，变频上料机，摩擦片强制入料机，挤出造粒机主机、副机、冷却水槽、切粒机、大型储料仓等

 

本套设备产能：200—500kg/h(可按客户要求定制大小型号)

 莱州德盛机械售后服务宗旨：
售前服务: 免费提供相关咨询、技术支持、联络以及其他需求服务。
售中服务: 根据客户要求，公司可派技术人员到现场指导设备安装，调试设备至正常生产并对操作人员进行使用维护培训;费用双方协商。
售后服务: 易损件除外，正常使用前提下，六个月内质量保证，终身维修.
调试安装：机械确认收货后，需方准备完成前提下，通知我司,我司将在48小时内安排人员到机器所在地；如交通不便或路途遥远的，我厂人员将在72小时内安排人员到达并安装调试。费用双方协商。
客户须知所有机型均为非标产品，所以最终价格以商谈为主

塑料造粒机日常工作中常见故障及处理方法  

 

一.启动主电动机，主电动机不动或瞬间停机？  

故障原因：
          1.主电动机电源没有接通 

          2.加热升温时间不足或某加热器不工作，造成扭矩过大，使电动机过载 

处理方法：
          1.检查主电动机电源接线 

          2. 检查各段温度显示并查找有关记录，确认预热升温时间  

          3.检查各加热器是否有损坏或接线不良  

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二.主电动机转动，但螺杆不转动？ 

故障原因：
          1.传动带松，打滑 

          2.安全键切断 

          3.齿轮箱故障  

处理方法：
          1.调整两带轮中心距，张紧皮带  

          2.检查安全键，分析切断原因，更换 

          3.检修齿轮箱 
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三.螺杆有转速显示但挤不出物料？  

故障原因：
          1.料斗没有物料，加料口被异物堵住或产生“架桥”，不能下料  

          2.螺杆内掉进金属等坚硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能输送物料  

          3.螺杆从加料段根部被扭断

          4.螺杆、料筒温度过高，螺杆内冷不良，形成抱轴现象 

          5.设备磨损  

处理方法：
          1.向料斗内加料  

          2.排除料斗口的异物或消除架桥现象  

          3.如确认有异物进入挤出机内，应停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物  

          4.检查从动带轮是否转动，如转动正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，则可能为螺杆扭断，应立即停机，拆卸螺杆更换，修理  

          5.检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量 

          6.设备维修 
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四.挤出制品中有污物？  

故障原因：
          1.物料内有污物  

          2.挤出机螺杆积碳过多  

处理方法：
          1.更换物料  

          2.清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清洗，重者可将螺杆拆卸下来，人工清理  
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五.挤出机主电机电源波动大？  

故障原因：
          1.某段加热器不工作，扭矩不稳  

          2.主电动机轴承润滑不好或损坏，震动大 

处理方法：
          1.检查各段加热器是否有损坏，如有，更换。检查各段加热器的接线是否正确或牢固  

          2.检查电动机轴承，加润滑油或更换轴承  
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六.挤出物料不稳？  

故障原因：
          1.原料加料口“架桥”  

          2.主电动机转速不均匀，有波动  

          3.加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大  

处理方法：
          1.清除料斗下料口的架桥  

          2.检查主电动机及控制系统  

          3.对加热功率进行调整，检查热电偶的接触及安装情况，热电偶是否损坏，必要时更换热电偶