纸厂废料造粒机生产线-莱州德胜机械

纸厂废料造粒机生产线使用范围：纸厂废塑料清洗设备为全自动流水线，针对造纸厂废旧塑料种类杂、纸浆多等特点设计研发而成，主要回收处理造纸厂废旧塑料薄膜、造纸厂下脚料等PP/PE废旧塑料。

纸厂废料造粒机生产线设备配置：

纸厂废塑料清洗设备主要由：输送带——破碎机（粉碎机、双轴撕碎机）——高速磨擦清洗机——沉淀漂洗池——高速磨擦清洗机——脱水机——干燥系统——控制面板组成。

该生产线的主要设备：粉碎机、清洗机、自动上料机、塑纸磨浆分离机、二次清洗机、甩干上料机、自动喂料机、挤出主机、挤出二步机、挤出三步机、自动切粒机、加热设施、冷却设施等。

先将废料开始清洁除杂后，经纸塑分离机将塑料内残留的纸浆分离干净，以削减造粒进程中频频换网，再通过磁选运送机将塑料内存在的金属物质磁出来以防止金属进入主机形成螺杆损坏。选用三阶造粒技术可有效处理初始造粒进程中出现的频频换网，塑化不均匀等问题，进步颗粒质量使您的利润成倍增加。

车间实景拍摄

纸厂废料造粒机生产线注意事项：

1、造粒机要正向作业；防止倒转。

2、造粒机切忌凉机空腹作业，有必要热机加料作业，这么可防止发作粘杠（抱轴）景象。

3、造粒机的进料口，放气孔内禁止进入铁器等杂物。避免形成事端，影响出产。

4、随时留意机身温度变化，用洁净手接触便条不沾手时，应立即升温。直至便条沾手为正常。

5、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时维修，并弥补加油。

6、主机轴承室两头轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机维修并加注黄油。正常作业时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。

7、留意摸清机子的运转规则；如：机温凹凸，转速快慢，可依据状况，及时处理。

8、机身作业不稳守时，应留意查看连轴器符合的空隙是不是太紧，要及时调松些。

本套设备产能：100—600kg/h(可按客户要求定制大小型号)

机型	螺杆直径（mm）		螺杆长度（mm)		排气形式	主机驱动功率(kw)			加热	加热功率(kw)		产量(kg/h)
DSZLJ-125型	125		2000		单排	30-6			5	28			100-200
DSZLJ-135型	135		2200			37-4			5	30			120-250
DSZLJ-150型	150		2400			45-4			6	35			120-250
DSZLJ-160型	160		2500			37-6			6	40			150-300
DSZLJ-180型	180		2800			45-6			7	45			150-300
注：齿轮箱为450箱，独立电柜，3KW调速21刀滚刀切粒机，2.5m不锈钢水箱
DSZLJ-140A		140		3600	单排		55-6	9			65	180-375
DSZLJ-150A		150		3000			75-4	8			60	200-375
DSZLJ-160A		160		3000			75-4	8			65	230-400
注：齿轮箱为480箱-550箱，配备水循环冷却油泵装置，独立电柜。4KW调速30刀切粒机。3m不锈钢水箱。

注：第一阶螺杆材料为45#碳结钢，经调质加工后氮化处理，下料口渗碳，机筒材料为40Cr，经加工后氮化处理。

机型	螺杆直径（mm）	螺杆长度（mm)	排气形式	主机驱动功率(kw)	加热区数	加热功率(kw)
DSZLJ-120A	120	1500	单排	15-4	3	12
DSZLJ-140A	140	1800	单排	18.5-4	4	18

品牌/型号：德胜
产品用途：塑料造粒
机器中心高：1600（㎜）
螺杆数：单螺杆
加热功率：80（kw）
进料口直径：120（mm）mm
电动机功率：45（kw）
适用原料：PE,PP,PS,TR,TPE,TPR,TPV,PET,PVC,EVA,ABS,电线料
旋转刀数：32（把）
锅体容积：200（L（升））
重量：2500（kg）kg
螺杆长度：3200（mm）
产品别名：塑料造粒机
切刀转速：65（r/min）r/min
型号：125
回旋直径：125（mm）
滤筛板孔径：1（mm）mm
固定刀数量：1（把）
品牌：DESHENG德胜机械
生产能力：225（kg/h）kg/h
外形尺寸：4600*8500*1500（mm）mm
螺杆直径：120（mm）mm

塑料造粒机开车前的准备工作是什么？

为了使造粒过程中保证制品各项质量要求，因此，塑料造粒机开车前操作工必须先做好清洗塑料造粒机及附属设备与主要配件。
（1）必须保证塑料造粒机周围的环境卫生，清洗塑料造粒机及附属设备。
（2）认真学习塑料造粒机操作规程，了解、熟悉设备结构中各部位零件的功能作用，熟记各开关、按钮的功能及用法。
（3）检查设备上各螺母是否松动。
（4）检查各安全防护罩是否牢固。
（5）检查V 型带的安装松紧，适当调整。
（6）搬动V型带，转动应该比较轻松，螺杆转动无卡紧现象。
（7）检查螺杆旋转方向，面向机筒口查看，如果螺杆的螺纹是右旋，则螺杆的旋转方向应该是顺时针转动菜正确。
（8）检查设备和控制箱的接地保护是否紧固。
（9）测量机筒和螺杆装配后的实际间隙，同时检测螺杆外圆和机筒内孔的实测尺寸，记录备案。这个尺寸应符合GB8061-1996标准规定。
（10）清点专用工具和附属配件，做记录。
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怎样做好塑料造粒机开机之前的空运转试车检查？

塑料造粒机开机空运转试车之前必须做好空运转试车的检查：目的主要为安全生产和保证产品质量不受损失，作为设备管理人员和设备操作工，在第一次对设备验收检查时，一定要要认真、仔细地按设备说明书中内容要求详细核实。因为通过这次对设备验收，也是自己对设备的操作及性能的了解、熟悉和认识的过程。
试车前的验收检查，可按下列要求进行：
（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切忽开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。核实造粒机上的额定电压是否与车间电源电压相同。
（2）检查各按钮、操作手柄、手轮和电器线路有无损坏；是否有手动、半自动和自动操作控制；各手柄都应在“断”的位置。
（3）安全门左右滑动是否灵活，与限位开关接触如何，是否准确可靠。
（4）通往压力油、模具和机筒的冷却水管，其规格是19mm；检查接头的输入和输出是否正确；水压应控制在0.2-0.6MPa之间。通水试验应通畅，无渗漏现象。检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
（5）检查液压油质量和液面标高，如油质有污物应更换。清洗更换液压油的方法如下。
A：清除油箱上杂物及灰尘。
B：清洗油箱上过滤器中筛网。
C：打开油箱下部排油口，排除旧油。
D：用新液压油再清洗一次油箱。
E：注油。通过过滤器加油至油量显示器油面最高位置。注意观察；开车时液压油面不能低于油计量计的下限。
（6）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
一般塑料造粒机中都有手动中央润滑系统。应先把润滑油储存箱内加满润滑油，然后拉动手把数次，让所有润滑油管中充满润滑油。如果润滑油的回收装置中发现油有水分后杂质，应该把润滑油排出，并清洗润滑油系统，干净后再加新润滑油。另外，其他润滑点有油嘴部位的均应加满润滑油。合模部位的四根拉杆应清洁，表面要保持有润滑油膜；调模距用螺纹部位应加润滑脂。
（7）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。检查供电电压是否符合，一般不应超过15%。打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
（8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能、延长电热圈和电流接触器的寿命。在料斗内加足够的塑料。保温挤出不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。

纸厂废料造粒机生产线

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