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塑料造粒机挤出LDPE废旧薄膜颗粒时,挤出工艺应如何控制?

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2018-07-12 17:34【
          废旧LDPE薄膜的挤出树脂有许多专用树脂牌号,生产时要根据薄膜用途来选择,一般 选择熔体流动速率0. 5-4. 0g/l0min的树脂;生产通用型薄膜可选用2. 0g/10min左右的树脂;高速薄膜宜选用0.5-l.0g/l0min的树脂;极薄薄膜可选用6. 0g/l0min左右的树脂; 生产透明度较高薄膜时应选用密度为0. 921-0. 925g/cm3的树脂。
 
        挤出吹塑LDPE薄膜一般采用单螺杆塑料造粒机,螺杆结构为等距突变型或渐变型,长径比在20以上,压缩比为3-4。塑料造粒机螺杆均化段末端宜设置屏障段,螺杆头部与机头之间应安装分流板和过滤网,过滤网通常应不少于三层,过滤网的细度可为60-100目。机头可采用螺旋式机头或支架式机头等。

 
塑料造粒机挤出工艺

       塑料造粒机挤出温度通常应根据薄膜不同厚度加以控制,一般薄膜的厚度越小,挤出温度应控制髙一些,以保证物料的良好塑化效果;吹塑时吹胀比和牵伸比应相匹配,以保证薄膜纵横机械强度相均衡。通常LDPE薄膜吹胀比控制在1.5-3.0,牵伸比控制在3-7;吹胀时压缩空气的压力控制在0.02-0.03MPa,吹入空气量以保证膜管胀圆并达到薄膜折径为准;膜管冷却风环的风量一般为5-10cm3/min,风压控制在0. 3-0. 4MPa,风量应扩散均匀柔和,以保证膜管不变形、不抖动为准,膜管冷冻线高度控制在250-300mm。
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