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在塑料造粒机和机头之间有时为何要安装静态混合器?静态混合器有哪些结构形

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2018-06-15 08:49【
       静态混合器是设在塑料造粒机口模与螺杆之间的一组形状特殊并按一定规律排列的新型混炼固定元件。由螺杆输送来的物料在压力下通过这些元件时,会被不断地分割成若干股,每股料流不断改变其流动方向和空间位置,然后汇合进入机头。在静态混合器中,物料的各种组分得到均化,温度也更均匀。
       静态混合器用于挤出生产线时,因不需要修改原塑化装置,特别适用于改造旧的塑料造粒机以提高产品质量。可用来加工薄膜、异型材、板、管、单丝和发泡制品。但一般会增加压力损失,熔体有少量温升,因此选用时应加以注意。
静态混合器种类很多,常见的主要有Kenics静态混合器、Ross静态混合器和Sulzer静态混合器三种结构形式。这几种形式的静态混合器几乎适用于所有热塑性塑料的加工,如LDPE、LLDPE、PP、PS、PC、ABS、PET、PA6等。但由于PVC易分解,因此使用时要注意。

 
塑料造粒机静态混合器

①Kenics静态混合器:其是由许多扭曲板件按不同方向相对交错镶嵌在空心圆管内壁构成的,相邻两个板件端面交叉成90°焊接在一起。
熔体通过这组元件时,被不断地分割,通过多个元件就被分成两股料流。而且两股料流通过元件时都会产生回转,回转方向与元件螺旋方向相反,在两元件交界处产生混合流动。这些流动能消除径向的组分浓度、温度、黏度的差异,如何使径向温度差降低至几度。这种混合器特别适合吹塑薄膜生产。
②Ross静态混合器:其是由多个两端有120°切口的圆柱体切口互成90°,入口的切口内凹,出口的切口外凸的元件连接而成的,两个相接元件间形成一个四面体空间。每个元件出入端都有四个排列在一条直径线上的孔,两条直径线互成一定角度,而且每个孔的径向位置发生变化,原在一端外侧的孔,达到另一端时,就变成位于内侧的孔。前一个元件的四个孔的排列直线与后一个元件的四个孔的排列直线成90°。
元件上120°的斜切面可以使水平方向流进的物料转换成垂直方向流出的物料。两个相邻元件孔的扭向一个是顺时针,一个是逆时针,这样可以提高物料的混合效果。
③Sulzer静态混合器:其是由几个以不同方式排列的波状薄片组成的叠层单元放在圆管中构成的,每一叠层单元的相邻薄片的波纹互成90°。物料进入混合器后,被分割成许多层,而且与其他波状薄片的料流发生混合、转向,以达到均化的目的。