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废旧塑料造粒机挤出生产PVC薄膜的工艺应如何控制?

返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2018-07-12 17:35【
(1)塑料造粒机挤出薄膜颗粒用PVC树脂应选择悬浮法生产的S02型或SG~3型树脂。这主要是由于原料配方通常都需加入热稳定剂、增塑剂、加工改性剂、光稳定剂、抗氧剂及润滑剂等助 剂,以提髙其热稳定性,改善挤出加工性能及物理机械性能,悬浮法树脂颗粒结构疏松,有 利于对助剂的吸收;SG~2型或SG-3型树脂的分子量大,熔体强度高,有利于薄膜的吹胀, 配方中加入增塑剂后可以改善其熔体的流动性,促进物料的塑化。如果树脂的熔体强度低, 难以吹塑挤出。
(2)PVC挤出薄膜颗粒的挤出工艺流程为:物料过筛、过滤—配料—物料混合—挤出造粒—冷却定型—牵引夹平—检验人库。生产中为了能保证薄膜质量,PVC树脂需经40目筛进行过筛,液体助剂经100目过滤网进行过滤,其他助剂应进行三辊研磨,使其细度达到80pm以下。

 
塑料造粒机挤出

(3)物料应高速混合均匀,混合出料温度控制在100-120°C。
U)挤岀造粒时温度在保证物料塑化情况下应低一些,控制在150-170°C。
(5)挤出颗粒时废旧塑料造粒机机筒一段温度控制在150-160°C,二段温度控制在150-170°C:,三段温度控制在170-180°C,机头温度在170°C左右;膜管的吹胀比控制在1.5-2. 5,牵伸比 控制在2-5。
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